隨著中國(guó)世界影響力的擴(kuò)大、經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大、土地資源的稀缺和城鄉(xiāng)一體化，電力電纜在中國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用；電纜數(shù)量需求的爆炸性增長(zhǎng)，以及電纜生產(chǎn)、制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境安裝和運(yùn)行、管理和維護(hù)的原因。

      電線電纜的制造方法與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品完全不同。電線電纜以長(zhǎng)度為基本測(cè)量單位。所有的電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始的，絕緣、屏蔽、電纜、護(hù)層等。一層一層地加入到導(dǎo)體的外圍，制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加層次越多。接下來，電力電纜工程廠家禪誠(chéng)電纜將講解電線電纜的基本生產(chǎn)工藝。

1、銅、鋁單絲拉制

拉絲是生產(chǎn)電線電纜的di一道工序。 電線電纜常用的銅、鋁棒，在常溫下，用拉絲機(jī)穿過一個(gè)或幾個(gè)拉伸模孔，以減小截面，增加長(zhǎng)度，增加強(qiáng)度。

2、單絲退火

退火工藝的關(guān)鍵是防止銅線氧化。 當(dāng)銅單絲加熱到一定溫度時(shí)，通過再結(jié)晶提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以滿足電線電纜對(duì)導(dǎo)電芯的要求。

3、導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設(shè)和安裝，導(dǎo)電芯由多根單絲絞合而成。 從導(dǎo)電芯的絞合形式，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。 不規(guī)則絞線分為束絞線、同心絞線、特殊絞線等。

為減少導(dǎo)線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用壓實(shí)的形式，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和 一個(gè)緊湊的圓圈。 這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

4、絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層。 電力電纜工程廠家禪誠(chéng)電纜總結(jié)了塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

1、偏心度：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓工藝水平的重要標(biāo)志。 大部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定。

2、光潔度：擠出絕緣層表面光潔，不得有表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)等劣質(zhì)問題

3、密度：擠塑保溫層截面應(yīng)致密、牢固，不允許有肉眼可見的針孔，防止氣泡的存在。

5、成纜

對(duì)于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜的形狀，一般需要將其絞成圓形。 絞合機(jī)制類似于導(dǎo)體絞合。 由于絞合節(jié)徑較大，所以大多采用無捻法。 成纜技術(shù)要求：

一、防止異形絕緣線芯翻倒造成電纜扭絞；

二、防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜是與另外兩道工序同時(shí)完成的：一是填充，保證電纜成型后的圓度和穩(wěn)定性； 二是綁扎，保證線芯不松動(dòng)。

6、內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 內(nèi)保護(hù)層分為：擠壓內(nèi)保護(hù)層（隔離套）和包裹內(nèi)保護(hù)層（緩沖層）。 纏繞墊層代替綁扎帶，同時(shí)進(jìn)行成纜過程。

7、裝鎧

對(duì)于地下敷設(shè)的電纜，工作時(shí)可能承受一定的正壓，可選用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。 電纜敷設(shè)在既有正壓又有張力的場(chǎng)合（如水中、豎井或落差較大的土壤中），宜選用內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)形式。

8、外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層免受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)件。 外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、抗化學(xué)腐蝕、防潮、防水、防止電纜燃燒。 根據(jù)電纜的不同要求，塑料護(hù)套由擠出機(jī)直接擠出。

標(biāo)簽：電線電纜